1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于阻力、抗性、共振消聲器的生產(chǎn)和安裝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求及主要機(jī)具：

2.1.1各種板材，型鋼應(yīng)具有出廠證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2除上述證明文件外，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)凸凹和明顯壓傷，無(wú)裂紋、分層、麻點(diǎn)和腐蝕。型鋼應(yīng)相等，無(wú)裂紋、劃痕、麻點(diǎn)等影響質(zhì)量的缺陷。

2.1.3吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，并滿足防火、防潮、耐腐蝕的要求。

2.1.4其他材料不能因缺陷而降低成品強(qiáng)度或影響其使用效果。

2.1.5龍門(mén)剪板機(jī)、振動(dòng)曲線剪板機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)剪切機(jī)、倒角機(jī)、咬口機(jī)、方形分析機(jī)、咬口壓實(shí)機(jī)、縫紉機(jī)、型鋼切割機(jī)、沖孔機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動(dòng)鉚釘槍、空氣壓縮機(jī)、油漆噴槍、鋼尺、角尺、量角器、劃痕、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索。

2.2操作條件：

2.2.1應(yīng)有寬敞、明亮、平整、干凈的廠房。

2.2.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有符合加工工藝要求的機(jī)具、設(shè)施、電源、安全防護(hù)裝置和消防設(shè)備。

2.2.3消聲器應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖紙的要求制作，并有施工人員的書(shū)面質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。

2.2.4消聲器生產(chǎn)中使用的材料應(yīng)符合防火、防腐、防潮、衛(wèi)生的要求。

3操作工藝

3.1工藝流程：

3.2消聲器。各種金屬板的加工應(yīng)采用機(jī)械加工，如剪切、折疊方形、折疊邊緣、咬口等，以實(shí)現(xiàn)一次性成型，減少手動(dòng)操作。鍍鋅鋼板施工時(shí)，應(yīng)注意不損壞鍍鋅層，盡量咬或鉚接。

3.3消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏氣。消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作、法蘭制作、鉚接參考4.1。

3.4阻力消聲器（圖4-28）在加工過(guò)程中，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。阻力消聲器（圖4-29）采用木筋制成木框（如設(shè)計(jì)要求采用金屬結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求加工），填充超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆蓋材料。填充吸聲材料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)重量、厚度等要求均勻鋪設(shè)，覆蓋層不得損壞。安裝釘子吸聲器時(shí)，與氣流接觸的部分采用油漆泡沫釘，其余部分采用鞋釘裝訂。釘子時(shí)，在釘子上加一層墊片，以減少損壞。對(duì)于大型吸聲器，為防止吸聲材料因消聲器安裝或移動(dòng)而下沉，可在腔內(nèi)安裝適當(dāng)?shù)闹螕醢濉?.5阻力消聲器圖4-30采用管道截面突變，發(fā)揮消聲作用。在加工過(guò)程中，膨脹室的尺寸不得隨意改變。

3.6共振消聲器（圖4-31）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工。關(guān)鍵部件的尺寸不能隨意改變。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿孔板沖孔（鉆孔）孔后，應(yīng)平整孔口的毛刺。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與墻板的連接應(yīng)緊密相連。

3.7阻抗復(fù)合消聲器(圖4-32)組裝時(shí)，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲器釘成消聲器組，用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接，然后用半圓頭木螺釘固定各段內(nèi)管與消聲器組，然后用半沉頭自攻螺釘固定外管與橫隔板、外管與消聲器兩端的蓋板，用鉚接兩端的法蘭固定蓋板和內(nèi)管。

3.8消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不得脫落，縫隙應(yīng)密實(shí)，表面平整，不得不平整。

3.9消聲器內(nèi)的消聲材料覆蓋層不得損壞，搭接時(shí)應(yīng)順風(fēng)，界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)的直接逆風(fēng)布應(yīng)采取保護(hù)措施。

3.10消聲彎管平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)增加導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)光滑，圓弧均勻，與彎管緊密牢固連接。不得松動(dòng)。

3.11消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片片距應(yīng)均勻，吸聲方向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

3.12消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂紅丹防銹漆（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板不得涂防銹漆）。刷前，金屬表面應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行處理，以清除銹蝕、油脂等雜物。涂刷時(shí)，無(wú)漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。

3.13組裝后的成品應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品滿足要求后方可出廠。

3.14消聲器、消聲彎頭等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。

3.15吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑結(jié)構(gòu)，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行選擇。消聲器安裝前，檢查支架、吊架等固定件位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固可靠。支架、吊架必須確保負(fù)荷。

3.16消聲器支架，吊架托鐵上吊桿的螺孔距離應(yīng)略寬于消聲器40~50mm。為了便于調(diào)整標(biāo)高，吊桿端部可以有50~60mm的絲扣，以便找平和糾正。也可以通過(guò)在托鐵上加墊來(lái)找平和糾正。

3.17消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。

3.18當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)恒溫，要求較高時(shí)，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管保溫。

3.19消聲器安裝后，可采用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

3.消聲器安裝到位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取保護(hù)措施。嚴(yán)禁將其他支架固定在消聲器法蘭和支架上。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1消聲器型號(hào)，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并注明氣流方向。

檢驗(yàn)方法：尺量及觀察檢查。

4.1.2消聲器框架必須牢固，共振腔隔板尺寸正確，隔板與墻板緊密結(jié)合，外殼緊密。

檢查方法：手扳和觀察檢查。

4.1.3消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。

檢查方法：手扳和觀察檢查。

4.1.4消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。

檢查方法：觀察檢查。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1消聲材料的敷設(shè)應(yīng)粘貼牢固平整；散裝材料填充均勻，無(wú)下沉。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.2消聲材料的覆蓋面應(yīng)順流向拼接，拼接整齊，無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距布置均勻。

檢查方法：觀察檢查。

5成品保護(hù)

5.1成品消聲器應(yīng)放置在平整、無(wú)積水的室內(nèi)場(chǎng)地上，下部設(shè)有墊片，并采取必要的防水措施。

5.2成品應(yīng)按規(guī)格和型號(hào)編號(hào)。妥善保管，不受雨雪、土壤、灰塵和水分的侵蝕。

5.3消聲器在裝卸、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中應(yīng)輕輕放置，以免損壞成品。

5.4安裝前應(yīng)檢查消聲器，填充的吸聲材料不得明顯下沉。修復(fù)質(zhì)量缺陷。

5.5消聲器安裝后，如果暫停工作階段，端口應(yīng)緊緊包扎，以免損壞或進(jìn)入渣土等。

6.質(zhì)量問(wèn)題要注意。

6.1消聲器的覆蓋材料容易損壞，使吸聲材料暴露或脫落，影響其功能。在制作過(guò)程中，應(yīng)添加一個(gè)墊片。如果發(fā)現(xiàn)覆蓋材料損壞，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)修復(fù)或更換。

6.2消聲器敷設(shè)的消聲。